Moldes para pruebas y prototipos de materiales compuestos
Los materiales compuestos -polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP), polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP), compuestos de fibras naturales y sistemas de polímeros reforzados con partículas- se encuentran entre los materiales más sensibles mecánicamente en los ensayos rutinarios. Propiedades como la resistencia a la tracción, el módulo de flexión y la resistencia al impacto son muy sensibles a la geometría de la probeta, la calidad de la superficie y la consistencia dimensional.
Los moldes de fundición de precisión reutilizables ofrecen una solución controlada y repetible para producir probetas de ensayo de materiales compuestos y formas prototipo que cumplen los requisitos de las normas de ensayo internacionales. Para los programas universitarios de investigación en materiales compuestos, nuestros moldes sirven para todo, desde la fundición de paneles para estudiantes universitarios hasta la investigación avanzada en CFRP.
Normas y requisitos de las muestras
- ISO 527 – Propiedades de tracción de plásticos y materiales compuestos. Geometrías de probeta en mancuerna y rectangular con tolerancias de sección definidas.
- ISO 178 – Propiedades de flexión. Probetas de viga con relación luz/espesor crítica para obtener resultados válidos.
- ISO 179 / ISO 180 – Ensayos de impacto Charpy e Izod. Probetas de barra con geometría de entalla mecanizada después de la colada.
- ASTM D638 / D790 – Pruebas de tracción y flexión muy utilizadas en las cadenas de suministro norteamericanas y aeroespaciales.
- ISO 14130 / ASTM D2344 – Resistencia al cizallamiento interlaminar de probetas de viga corta cortadas de paneles laminados planos.
Para los laboratorios de ensayo acreditados por UKAS que ejecutan programas de ensayo de polímeros y compuestos, nuestros moldes proporcionan la documentación dimensional exigida por los sistemas de gestión de calidad ISO 17025.
Desafíos de los métodos de moldeo tradicionales
Contracción de la resina durante el curado: Las resinas epoxi, de poliéster y de éster vinílico se encogen durante el curado. Si las paredes del molde se desvían bajo la presión de la reacción de curado exotérmica, el panel se curará con una geometría que no es la del molde. Esto afecta directamente a la investigación de laminados para palas de energía eólica, donde es fundamental un grosor constante del panel.
Adherencia y contaminación superficial: Muchos sistemas de resina se adhieren tenazmente al metal, la madera y otros materiales de molde habituales, a menos que se aplique un agente desmoldeante. Los residuos de agente desmoldeante en las superficies de las muestras contaminan el material, lo que afecta a las mediciones sensibles a la superficie.
Consistencia del grosor del panel: El control del grosor del panel depende de que la base del molde permanezca plana y las paredes mantengan su altura de forma constante. Los moldes que se deforman o comprimen en vacío producen paneles de grosor variable y probetas de sección variable.
Ventajas de nuestros moldes de composite reutilizables
- Las superficies internas lisas minimizan los defectos iniciados por la superficie en las muestras de ensayo
- Las paredes laterales rectas y rígidas mantienen un grosor constante del panel en toda el área del molde durante todo el ciclo de curado
- La superficie intrínsecamente antiadherente libera limpiamente los composites curados – sin cera, spray de liberación o contaminación
- La construcción atornillada del panel permite desmontarlo alrededor del panel curado sin impactos que puedan dañar los bordes del laminado
- Las dimensiones internas uniformes garantizan que las muestras de diferentes lotes sean realmente equivalentes
- Tamaños personalizados disponibles para cualquier dimensión de panel no estándar: consulta nuestro servicio de moldes industriales personalizados para cualquier dimensión, con presupuesto en 24 horas.
Aplicaciones
Ensayos y cualificación de materiales aeroespaciales
Los programas de cualificación aeroespacial incluyen pruebas mecánicas exhaustivas según las normas ASTM, EN y específicas del cliente. Los paneles laminados planos de CFRP y GFRP se someten a ensayos de tracción, compresión, flexión, cizalladura interlaminar y tracción en agujero abierto.
Desarrollo de componentes de automoción
Los programas de desarrollo de compuestos para automoción evalúan nuevas arquitecturas de fibra, sistemas de resina y procesos de fabricación de componentes estructurales. Nuestros moldes apoyan los programas desde la selección inicial de resinas hasta la selección final de materiales y la generación de diseños admisibles.
Laboratorios de Investigación y Desarrollo
Los grupos académicos e industriales de investigación en materiales compuestos utilizan nuestros moldes para toda la gama de actividades de investigación en materiales compuestos. Son compatibles con todos los sistemas de resina habituales. Para las instalaciones de investigación de polímeros, nuestras superficies no contaminantes garantizan resultados fiables.
Fabricación de prototipos
Antes de comprometerse con el utillaje de producción, los ingenieros moldean paneles prototipo en nuestros moldes reutilizables para verificar la precisión dimensional, la calidad superficial y el rendimiento estructural. Para los prototipos de construcción naval y de barcos, nuestros moldes se utilizan ampliamente.
Ver también: Moldes para investigación universitaria y académica | Moldes para energía eólica y materiales renovables | Moldes para investigación nuclear, de polímeros y especializada | Moldes industriales a medida | Centro de aplicaciones industriales
Para los programas de pruebas y creación de prototipos de materiales compuestos que requieren precisión dimensional, calidad superficial y consistencia entre lotes, nuestros sistemas de moldes reutilizables de precisión proporcionan una base fiable para obtener datos de prueba válidos.
Ver moldes de ensayo de materiales compuestos
Contacte con nosotros para un presupuesto de molde personalizado. Respondemos en 24 horas y enviamos en 5 días laborables.